Luuportselanit peetakse õigustatult "kuninglikuks" - õhuke, lumivalge, helisev, poolläbipaistev … Ainus tehas Venemaal, mis selliseid nõusid toodab, on Imperial Portselanivabrik. Kuidas ja millest selline portselan on valmistatud ning miks seda nimetatakse luuportselaniks?
Portselan "luudel": vähesuse toode
Parima portselani nimetuses olev sõna "luu" ei ole metafoor, vaid sõna otseses mõttes tooraine koostise tähis. Tavaline portselanimass koosneb kaoliinist - valgest savist ja muudest savimaterjalidest, mis annavad tulistamisel valge värvi, samuti kvartsist ja päevakivist. Inglismaal hakkasid nad 18. sajandi keskel lisama kompositsioonile luu tuhka - selles sisalduv kaltsiumfosfaat andis roogadele nii uskumatu valguse.
Keiserlikus portselanitehases (nõukogude ajal nimetati seda Lomonosoviks) hakati kondiportselani tootma XX sajandi kuuekümnendatel. See on paradoksaalne, kuid tõsi: põhjus, miks taim selle tehnoloogia valdas, ei olnud ambitsioonikas soov eliidi "kuninglike" roogade tootmiseks, vaid … tooraine puudus.
Alates 1965. aastast oli tehasel tõsiseid raskusi kaoliini tarnimisega - valget savi kasutati väga laialdaselt paberi-, parfümeeria- ja sõjatööstuses. Kuid riigis oli palju kondijäätmeid. Seepärast seadis tehase direktor Aleksander Sergeevitš Sokolov LFZ tootmislaborile ülesande: töötada välja luuportselani mass.
Tooraine koostis valiti katse-eksituse meetodil (väliskolleegid ei kiirustanud ärisaladusi jagama). Selle tulemusena selgus näiteks, et linnuluud andsid portselanile ebavajaliku sireli varju.
Selle tulemusena asusime veiste sääreluule. Pealegi polnud toorainest puudust. Nuputootmine, mis pitsati rasvavabadest kontidest nööpidest padjapüüride ja sõjaväe vormiriietuse jaoks - ning jäätmed läksid portselanivabrikusse, kus need põletati.
Konditsina valmistamise mass koosnes ainult 55% -st traditsioonilisest kaoliinist, savist, päevakivist ja kvartsist - ülejäänu oli kondituhk.
1968. aastal käivitati tehases luust portselanitöökoda. Erinevalt inglise portselanist, mis oli üsna paks, otsustas LFZ toota õhukese seinaga portselani. Ja algul nad isegi "pingutasid selle üle": esimesed tassid osutusid nii õhukesteks ja ebareaalselt kergeteks, et kliendid hakkasid kurtma "plastilisuse" tunde üle. Seetõttu otsustati kildu paksust suurendada 0,3 mm võrra.
"Õhukeste asjade" sünd
Kondist portselanist tassid, nagu paljud teised portselanist esemed, valmistatakse valamise teel. Selleks täidetakse kipsist valatud vormid ääreni vedelat portselanisegu, mis meenutab hapukoort - libisemist. Kips hakkab libisemisest niiskust "ära võtma" - selle tulemusena kasvab vormi siseseintel järk-järgult portselanist "koorik". Kui see saavutab vajaliku paksuse, eemaldatakse vormist üleliigne libisemine. Siis hakkab kuivanud "krok" (nagu küpsetamata portselani nimetatakse) vormi seintest maha jääma - ja see eemaldatakse.
Portselanist kujukeste tootmisel "paksenevad" osad üsna pikaks ajaks - mitu tundi. Õhukese seinaga tasside korral toimub kõik palju kiiremini - Imperial Portselanivabrikus valatakse kondiportselani segu vormidesse vaid kaheks minutiks.
Oliiv on automaatne - vormid liiguvad ringina, vajalik kogus libisemist valatakse dosaatorist automaatselt välja ja seejärel vaakumi vaakum imab liigse.
Tasside, teekannude, suhkrukausside käepidemed valatakse eraldi ja seejärel "liimitakse" käsitsi. Sama portselanisegu toimib liimina, ainult paksem.
Lamedad tooted (alustassid, taldrikud) valmistatakse stantsimise teel. Selliste toodete portselanist poolfabrikaat on valmistatud väga tihedalt, see sarnaneb "vorstideks" rullitud plasttainaga. Lõigatud "vorsti" tükk asetatakse krohvvormile ja ülalt alla lastakse sellele pöörlev vormirull (igal mudelil on oma rull). Ülejääk lõigatakse automaatselt ära, kuid servade lihvimine ja pinna absoluutselt tasaseks muutmine on nn "raamide" ülesanne, töötades ainult käsitsi.
Käsn, pintsel, mattklaas, abrasiivpaber - raamide kasutatavad tööriistad on lihtsad, kuid tõhusad ja aeganõudvad. Portselanist päised jõuavad neile pärast kuivatamist.
Kuidas killu karastatakse
Luuportselan vallandatakse kaks korda. Pealegi on esimese laskmise temperatuur väga kõrge - 1250 - 1280 kraadi, mis on palju kõrgem kui tavalisel portselanil. Sellel temperatuuril on portselanisegu täielikult "küpsetatud" ja omandab vajaliku tugevuse. Nõud veedavad ahjus 12 tundi. Ja muide, selle suurus väheneb umbes 13%.
Kuid veel mitte särada. Sära ilmub pärast portselani klaasimist. See koosneb samadest materjalidest nagu portselan, ainult erinevas protsendis, lisaks lisatakse sellele marmorit ja dolomiiti. Tulistamise ajal sulab glasuur, moodustades läikiva läikiva pinna.
Glasuur kantakse luuportselani pihustuspüstoli abil - kõigepealt ühelt ja seejärel teiselt poolt. Ja et saaksite kontrollida kihi tihedust ja paksust, on glasuur toonitud magenta värviga. Seetõttu on tassidel ja taldrikutel viimaseks süütamiseks ahju minnes erk lillavärv. Kõrgel temperatuuril põleb pigment läbi ja portselan muutub valgeks.
Teine laskmine kestab samuti 12 tundi, ainult temperatuur on seekord veidi madalam - 1050–1150 ° C.
Muide, just kondi-portselani tulistamistemperatuur sai põhjuseks, et Lomonosovi portselanivabrik suutis säilitada Venemaa luuportselani tootmise monopoli.
Nõukogude tehaste seas ei olnud kombeks tehnoloogiat saladuses hoida, seetõttu esitleti 70ndate alguses tehnoloogia- ja seadmekonstruktsioone Bulgaaria Vabariigile, kus sel ajal alustati uue portselanitootmisega. Ja 1982. aastal viidi tehnoloogia üle keraamikatehasele Kaunases, Leedus. Kuid Venemaa tehased ei julgenud kondiportselani tootmist käsile võtma. Konks osutus selliseks, et selline portselan on tuletemperatuuri suhtes väga tundlik - ja kõrvalekalle seatud temperatuuri parameetritest sõna otseses mõttes 10 kraadi võrra muudab nõud nõutuks. Samal ajal, kui tegemist on temperatuuriga üle tuhande kraadi, võib isegi mõõteriistade viga ületada need samad 10 kraadi. Nii et LFZ jäi ainukeseks "kuningliku portselani" tootjaks kogu riigis.
Kuidas muster ilmub
Puhtvalge värvimata portselan, mida kunstniku käsi ei puudutanud, nimetavad eksperdid "linaseks". Kuid enne kaubamärgipoodide lettidele jõudmist tuleb nõud kaunistada mustriga.
Portselanile maalimine võib olla nii glasuuritud, üle glasuuritud kui ka kombineeritud, ühendades mõlemad tehnikad. Sellistel juhtudel rakendatakse joonistamist kahes etapis. Kombineeritud maali näiteks on kuulus muster "Cobalt Net", millest on saanud omamoodi taime "visiitkaart".
Koobalti muster - sinised jooned - kantakse portselanile juba enne glasuuri katmist - kõrgel temperatuuril põletamise ajal "sulandatakse" dekoor tihedalt läbipaistva glasuuri sisse. Koobalt, millel on enne laskmist tuhm, tuhmunud must värv, muutub maagiliselt kuumutamisel ja sõltuvalt kontsentratsioonist muutub muster kahvatuks siniseks või sügavsiniseks. Muide, kõik glasuurimaalimisel kasutatavad värvid käituvad ühtemoodi - nende värv "ilmub" temperatuuriga kokkupuute ajal ja pilti joonistades näevad välja tuhmunud - mustad, hallid, pruunid toonid. Ja kunstnikel, kes töötavad korraga mitme värviga, on raske: nad peavad pidevalt tulevast pilti “silmas pidama”.
Joonistust rakendatakse sageli käsitsi, kuid seda tööd saab mõnikord lihtsamaks muuta. Näiteks keiserlikus portselanivabrikus töötasid nad välja spetsiaalsed vormid roogadele, mida kaunistatakse "koobaltvõrguga": kildu külgedele "tõmmatakse" õhukesed vaevumärgatavad sooned - mingi kontuur, mis tuleb käsitsi teha "visandatud" koobalti joontega.
Koobalti mustrit saab tootele rakendada ka kleebise abil - õhukese kleebist meenutava kilega, millele on trükitud koobalti muster.
Kleebise kuju vastab täpselt nõude kujule - see on iga mudeli puhul erinev. Kuumutamisel põleb kile läbi ja muster trükitakse toote pinnale.
Klaasist muster rakendatakse pärast toodete esimest laskmist - ja enne klaasimist. Pärast teist laskmist näevad sellised nõud mõnikord väga imelikud välja - maali esimene osa on sellele juba kantud ja teine ootab endiselt tiibades. Kuid võite juba ette kujutada, kuidas see välja näeb.
Kullaga maalimine on juba üle glasuurvärvimine. Seejärel läbivad nõud uuesti tulistamise, kuid madalamatel temperatuuridel - ainult mustri kinnitamiseks. See võimaldab maalimisel kasutada väärismetalle, samuti paljusid värve, mis ei talu "neljakohalisi" temperatuure. Kuldseid tähti saab ettevõtte kujundusele kanda käsitsi, pintsliga või miniatuurse templi abil.
